拋丸機操作的關鍵是要設法提高的拋丸速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋丸損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋丸速率來拋丸的損傷層，但拋丸損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋丸損傷層較淺，但拋丸速率低。
解決這個矛盾的好的辦法就是把拋丸分為兩個階段進行。粗拋目的是拋丸損傷層，這一階段應具有大的拋丸速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋，其目的是粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋丸損傷減到小。拋丸機拋丸時，試樣磨面與拋丸盤應保持平行并均勻地輕壓在拋丸盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋丸織物局部磨損太快在拋丸過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋丸織物保持濕度。濕度太大會減弱拋丸的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中，非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，拋丸時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋。
精拋時轉盤速度可適當提高，拋丸時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋丸機拋丸質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內(nèi)外在拋丸機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋丸設備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋丸機。